一、回轉(zhuǎn)窯防腐的必要性

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)過程的非常重要的設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性、安全性對(duì)整個(gè)水泥生產(chǎn)有非常重要意義，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯也是在水泥生產(chǎn)中能耗最高的設(shè)備之一，如何的做好防腐節(jié)能提效，順益的體系專家結(jié)合多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，提出行之有效的解決方案。

水泥回轉(zhuǎn)窯一般在1300℃以上的溫度中運(yùn)行，在內(nèi)襯耐火磚進(jìn)行耐磨、隔熱防護(hù)后窯筒外壁長(zhǎng)期處在300-400℃高溫，窯體除了耐火磚因窯體轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦外，還會(huì)受到高溫氧化、高溫腐蝕、冷凝腐蝕及酸堿腐蝕情況，尤其是近些年對(duì)環(huán)保的重視，要求部分水泥廠協(xié)同處理焚燒生活垃圾產(chǎn)生含氟離子介質(zhì)；又因燃煤的品質(zhì)情況，導(dǎo)致在焚燒的過程中，產(chǎn)生大量的含有氮氧化物、硫化物等氣象腐蝕介質(zhì)，以上腐蝕介質(zhì)都加快了回轉(zhuǎn)窯筒體的腐蝕，也會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的安全生產(chǎn)造成影響。

二、水泥窯防腐涂料應(yīng)具備的特性

經(jīng)分析，水泥窯內(nèi)煙氣腐蝕介質(zhì)大多為：硫、氯、氟、磷、小分子有機(jī)物等。窯內(nèi)壁溫度大多在400℃左右，窯體內(nèi)壁與防火材料具有相對(duì)位移存在一定的摩擦，以上特性決定了水泥窯防腐涂料應(yīng)具備以下特性：

(1) 防腐涂層能耐住硫化物、氮氧化物的酸堿腐蝕；

(2) 能在400℃溫度狀況下長(zhǎng)效防腐，且考慮耐火磚局部隔熱效果的衰減造成非正常局部超溫，涂料的耐溫性應(yīng)不低于600℃；

(3) 漆膜應(yīng)有較好的耐磨性能、抗熱振性能，在回轉(zhuǎn)窯工作溫度波動(dòng)中能保證良好的附著，不開裂不脫落；

(4) 漆膜應(yīng)具有薄涂性，薄涂即可獲得設(shè)計(jì)的防腐效果，厚涂將會(huì)改變現(xiàn)有耐火材料的規(guī)格要求，造成耐火材料規(guī)格及施工工藝的改變；

(5) 因水泥企業(yè)檢修期較短，因此防腐涂料應(yīng)具備簡(jiǎn)易施工特性，施工周期短。

三、防腐節(jié)能提效方案

結(jié)合我們多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，基于對(duì)腐蝕工況調(diào)研，我們提出用

SY-4041煙氣石墨防腐涂料（300um）

SY-4042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛希?00um）

組成的復(fù)合涂層，解決回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕導(dǎo)致停工停產(chǎn)等問題，助力企業(yè)防腐節(jié)能、提質(zhì)增效。

（1）SY-4041煙氣石墨防腐涂料

煙氣石墨防腐涂料以改性無機(jī)硅、改性樹脂嫁接聚合成膜液，添加納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、 石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等原料進(jìn)行螯合反應(yīng)，涂層具有耐溫750℃、表面能低、耐酸 堿腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。

性能參數(shù)如下：

（2）SY-4042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛?/strong>

SY-4042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛?，加入剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、 紅柱石等經(jīng)過二次煅燒結(jié)晶作為涂料填料。涂層耐溫可以達(dá)到 850℃，附著力好，可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液 強(qiáng)磨蝕性，耐住脫硫漿液強(qiáng)酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動(dòng)腐蝕、酸露點(diǎn)腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。

四、防腐施工工藝流程

簡(jiǎn)易工藝流程圖：

前處理（噴砂/打磨處理）—— 局部坑洞填充處理 —— 涂刷底漆 ——涂刷面漆

（1）前處理（噴砂處理/打磨st3級(jí)）

采用噴砂的方式對(duì)窯體內(nèi)壁進(jìn)行前處理，噴砂等級(jí)應(yīng)為Sa2.5級(jí)，因水泥廠檢修期較短，因此建議采用分段多槍的方式進(jìn)行噴砂處理，噴砂用磨料最好采用磨性較好的鐵礦砂，注意起鼓的氧化腐蝕皮的處理，有效的通風(fēng)排塵將是提高噴砂效率的關(guān)鍵因素之一。

（2）局部坑洞填充處理

窯體在多年運(yùn)行后，可能存在較多的坑狀或區(qū)域性塊狀剝落腐蝕，此缺陷可能會(huì)造成后期正常生產(chǎn)時(shí)冷凝水、腐蝕介質(zhì)的存留富集，也可造成耐火材料的應(yīng)力分布不均出現(xiàn)抽簽現(xiàn)象，因此需要對(duì)坑洞等進(jìn)行填充處理，用涂料塑造還原窯體原有的構(gòu)型；

采用4042對(duì)局部坑洞進(jìn)行薄涂，待薄涂處表干后，進(jìn)行刮涂填充造型。

（3）涂刷底漆

待坑洞處填充底漆表干后，涂刷4041煙氣石墨防腐涂料，兩遍，待前一道表干后涂刷下一道。增加與窯體內(nèi)壁的附著力，并形成一層致密硬性耐磨底漆層。

（4）涂層復(fù)合面漆

待底漆表干后，涂刷4041與4042的混合漆液（按混合主漆（4042 + 4041）：固化劑 = 9:1的質(zhì)量比，在攪拌的情況下緩緩加入適量的固化劑至攪拌均勻），進(jìn)行最后的封閉處理，提升體系的防滲透、防腐蝕功能。

五、案例分享

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